铝合金压铸件缺陷中，出现多的是气孔。
       气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
       （1）气体来源
       1、合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关。
       2、压铸过程中卷入气体¬；—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关。
       3、脱模剂分解产生气体¬；—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关。
       （2）原材料及熔炼过程产生气体分析
       铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
       熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
       氢的来源：
       1、大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
       2、原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
       3、工具、熔剂潮湿。
       （3）压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
       压铸工艺制定需考虑以下问题：
       1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
       2、有没有尖角区或死亡区存在？
       3、浇注系统是否有截面积的变化？
       4、排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
       应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
       （4）涂料产生气体分析 涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
       喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
       （5）解决压铸件气孔的办法
       先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
       1、干燥、干净的合金料。
       2、控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
       3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
       4、 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
       5、选择性能好的涂料及控制喷涂量。