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铝合金锻造


 
      铝合金锻造的模锻工艺:
      铝合金锻件的生产可在多种锻造设备上进行。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻,其生产费用较低,锻打时需要控制好锤头的高度、打击力量和速度,因为在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻,适宜于生产中等尺寸、大体积和形状适度的铝锻件。
      液压机适于生产非常大的闭式模锻件或非常复杂的铝合金锻件。在液压机上进行变形比其他设备较易控制,因此液压机尤为适用于生产普通的、高清晰轮廓的、无拔模斜度的精密的和净尺寸的铝合金锻件。在这种情况下,慢的或可控的应变速率使铝合金的变形抗力降到最小值,减小了所需压力和易于达到预定形状。
      由于铝合金的流动性差(比钢及钛合金差,比镁合金好),并对裂纹比较敏感,故不宜采用聚集工步,另外锻造温度范围窄,故一般采用单型槽模锻。模锻所需坯料,多采用自由锻制得。自由锻制坯要准确,以防锻件充不满或流线混乱。
      同力铝合金锻造在压力机上模锻时,一般需要采用预锻、终锻两个工步。因为,当压力机一次行程变形程度大于40%时,大量金属挤向毛边,型槽不能完全充满。对形状非常复杂的锻件,还要进行多次模锻。
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