铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施

       （1）模具在铝合金压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统)。
       （2）模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
       （3）模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。
       （4）模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。
       材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！
       在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
       铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：
       （1）模具温度偏高应力过大
       （2）模具模仁material使用８４０７,skd61
       （3）模具热处理硬度过高