控制铝合金压铸参数对压铸件质量有显著的影响。以下是一些主要的影响因素：

       1、压射速度：压射速度是压铸过程中液态金属填充型腔的速度。高速填充可以减少模具内的气体阻力，避免形成气孔。但如果速度过高，可能会造成液态金属飞溅，形成冷隔缺陷。因此，需要根据具体的压铸机和模具条件进行合理选择。

       2、压射比压：比压是在单位面积上施加的压力。在压铸过程中，比压的大小会影响到液态金属的填充状态、模具的密封性以及铸件的致密度。过高的比压可能会导致模具磨损加剧或铸件产生裂纹；过低的比压则可能导致铝合金压铸件结构疏松或产生冷隔。

       3、浇注温度：浇注温度是液态金属注入模具的温度。浇注温度过低，液态金属流动性差，可能造成填充不足或产生冷隔；温度过高则可能导致液态金属氧化，降低铸件质量。

       4、模具温度：模具温度直接影响到液态金属的凝固速度和铸件的冷却速度。模具温度过高可能造成铸件晶粒粗大、产生热裂纹；温度过低则可能导致铸件产生冷隔或缩孔。

       5、留模时间：留模时间是指液态金属在模具中冷却凝固的时间。留模时间过长会延长生产周期，过短则可能导致铸件未完全凝固，造成脱模困难或铸件质量下降。

       在实际生产过程中，需要结合具体的压铸设备和模具情况，通过调试来确定较佳的铝合金压铸参数。同时，定期的设备维护和保养也能提高压铸件的质量。