特征及检验方法：铝合金压铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂：开裂处金属没被氧化；热裂：开裂处金属被氧化。

       产生原因：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低；2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；4、模具温度过低；5、铝合金压铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻；6、留模时间过长，应力大；7、顶出时受力不均。

       措施：1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量；2、改变铝合金压铸件结构，增加圆角，增加脱模斜度，减少壁厚差；3、变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀；4、缩短开模或抽芯时间；5、提高模具温度（模具工作温度180°—280°）。
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