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铝合金的锻造成形

        目前在铝合金锻压技术上,研发了大量的锻压新工艺、新技术,如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分布模锻、包套模锻等。这在简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、降低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。铝合金锻件质量受工艺参数(变形温度,变形程度和变形速度)影响大。在变形温度上,铝合金允许的锻造温度范围很窄,一般在120℃以内,某些高强度铝合金的锻造温度范围甚至不到100℃,是因为若加热或锻造温度过高(在低于过烧温度情况下),锻件将形成粗晶组织。晶粒长大而塑性下降,并易起皮;若锻造温度过低,锻件将产生加工硬化,在随后的热处理过程中,因为加工硬化区的激活能大,将首先产生再结晶,随后该部分晶粒急剧长达形成粗晶,从而降低锻件组织和力学性能;在变形程度上,铝合金有临界变形程度,一般在2%~20%,在此临界变形程度内锻造易产生粗晶,导致组织不均匀,从而降低锻件力学性能;铝合金对应变速率比较敏感,变形速度太快,不仅容易使锻件产生起皮、折叠和晶粒结构不均匀等缺陷,而且还增大变形抗力。
        铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造、可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说,尺寸小、形状简单、尺寸偏差要求不严的铝合金锻件,可以容易地锤锻造出来;但是对于规格大、要求剧烈变形的铝合金锻件,则宜选用水(液)压机来锻造。
      
      因此,为了保证锻件具有细小、均匀的晶粒组织和优良的力学性能,应对工艺参数严格控制。

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