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了解铝合金锻件锻造过程中的常见缺陷及原因分析

  1、形状和尺寸不符合图纸要求
  主要特征:主要表现在自由锻件缺陷,模锻件成形性不好:欠压、错移、尺寸不符等。
  产生原因及后果:
  (1)工艺余料太小或锻工技术差;模锻时锻料放置不正、设备压力不够,上下模锁扣、导柱等导向或固定装置磨损太大。
  (2)该缺陷的直接后果是加工不出另件。
  2、折叠
  主要特征:锻件的表面向其深处扩展,造成锻件金属局部的不连续。
  产生原因及后果:
(1)拔长时送进量小于压下量;锻造过程中产生的尖角突起和较深凹坑没有即时修伤、毛料模、预锻模、终锻模之间各结构要素配合不好。
  (2)折叠破坏了金属的连续化,是另件的裂纹源和疲劳源。
  3、内部裂纹
  主要特征:锻件内出现的横向或纵向裂纹,一般位于锻件的心部,低倍检查或超声波探伤可出现此类缺陷。
  产生原因及后果:
  (1)拔长时,当相对送进量太小(I/H<0.5)时,坯料中心变形小,锻不透并受轴向拉应力,易产生横向内部裂纹。当相对送进量太大(I/H>0.5)时,坯料横断面对角线两侧的金属产生剧烈相对运动,容易产生横向对角线裂纹;圆断面坯料在平砧上拔长,若压下量较小、接触面较窄、较长,金属主要横向流动,轴心受到较大拉应力,锻件心部易产生纵向裂纹,在温度过低时容易出现。
  (2)锻造操作不当造成的这种裂纹破坏了金属连续性,属废品。
  4、毛边裂纹
  主要特征:在模锻时,沿模锻件毛边出现的裂纹,切边后就暴露出来。
  产生原因及后果:
  (1)当坯料在高于锻造温度,低于合金固相线温度模锻时,模具表面与锻件表面存在较大摩擦,处于相对静止状态,发生流动的是距离模具表面一段距离的金属。在模锻时,大量的多余金属流向毛边,流动的金属和相对静止的金属间产生大量的热量,使得材料处于过热状态。同时,此处正处于剪应力区,加剧了毛边处的裂纹形成。另外,模具设计不当,在毛边相邻处的垂直肋根圆角太小,模锻时肋根处相对静止的金属与以毛边挤压去的金属间存在较大的剪应力,促使形成水平直线状的裂纹,多位于毛边的边缘处。
  (2)裂纹进入零件区将判锻件报废。
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